Présentation du produit
Un condenseur à plaques industriel est un échangeur de chaleur compact-à haut rendement, conçu pour transférer la chaleur de la vapeur réfrigérante à haute-pression vers l'eau de refroidissement, les solutions de glycol ou les fluides de traitement. Utilisant des plaques en acier inoxydable ondulées à chevrons estampées avec précision, ces condenseurs créent des canaux de fluide turbulents qui fournissent des coefficients de transfert de chaleur jusqu'à 3 à 5 fois supérieurs à ceux des condenseurs à calandre traditionnels-et-à tubes.
Nos condenseurs à plaques industriels sont fabriqués à partir de plaques en acier inoxydable AISI 316L ou AISI 304 de haute qualité, liées de manière permanente dans un four de brasage sous vide poussé-contrôlé par ordinateur. Cette structure monolithique sans joint réduit le volume de rétention de fluide interne-, résiste aux chocs thermiques et aux pulsations de pression sévères, et élimine les risques de fuite de fluide dans les skids de CVC commerciaux et de processus industriels à usage intensif.
Spécifications techniques
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Caractéristique/Paramètre |
Spécification standard |
Configuration personnalisée/facultative |
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Matériaux de plaque |
AISI 316L, AISI 304 |
Hastelloy, alliages spéciaux |
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Alliages de brasage |
Cuivre pur à 99,9 % |
Alliage à base de nickel- (pour fluides corrosifs) |
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Pression de conception |
30 bars / 45 bars |
Modèles-haute pression jusqu'à 60+ bar |
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Température de fonctionnement |
-196 degrés à +200 degrés |
Ingénierie thermique spécifique à une application- |
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Réfrigérants compatibles |
R134a, R410A, R32, R454B, R290 |
R744 (CO2 transcritique / sous-critique) |
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Types de connexion |
Fileté (NPT/G), à souder/sueur |
Brides Victaulic, DIN/ANSI |
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Qualité et conformité |
Testé à 100 % contre les fuites d'hélium (< 1x10^-6 mbar.l/s) |
CE-PED, ISO 9001, certificats de matériaux (MTC) |
Applications cibles clés
Refroidisseurs industriels et refroidissement de processus
Refroidissement par fluide-de grande capacité pour le moulage par injection plastique, les machines de découpe laser, l'électronique de puissance et les systèmes d'huile hydraulique.
Thermopompes commerciales et industrielles
Installations de pompes à chaleur air-vers-eau et eau-vers-eau nécessitant des performances thermiques élevées et une configuration compacte des locaux mécaniques.
Racks de réfrigération industrielle
Centres logistiques d'entreposage frigorifique, congélateurs de transformation des aliments et systèmes multi-racks de supermarchés utilisant des réfrigérants synthétiques ou naturels.
Patins de refroidissement OEM personnalisés
Systèmes de refroidissement modulaires nécessitant des dimensions sur mesure, des configurations de ports spécifiques et des pressions nominales élevées.
Avantages clés
Flux thermique élevé via ondulation Chevron
Le motif en chevron ondulé pressé dans chaque plaque génère des micro-turbulences continues, même à de faibles nombres de Reynolds.
Perturbe continuellement la couche limite thermique pour maximiser la densité du flux thermique.
Fournit une réponse thermique rapide sous des charges de refroidissement industrielles fluctuantes.
Encombrement compact et faible charge de réfrigérant
Les condenseurs à plaques industriels offrent jusqu'à 85 % de réduction de l'encombrement et un poids opérationnel nettement inférieur par rapport aux échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes de capacité équivalente.
Réduit la taille globale de l’armoire d’équipement et les coûts de fabrication du cadre structurel.
Minimise le volume de rétention interne-, permettant aux fabricants OEM de respecter les limites strictes de charge de réfrigérant pour l'éco-conception et les réglementations de sécurité A2L/A3 (par exemple, R32, R290).
Fiabilité monolithique brasée sous vide-
Contrairement aux échangeurs de chaleur à plaques et joints classiques, les condenseurs à plaques brasées sous vide ne nécessitent pas de joints en caoutchouc, de cadres latéraux ou de boulons d'arrimage.
Fondu à des températures supérieures à 1 080 degrés dans des fours à vide poussé-pour former des liaisons métallurgiques sur tous les points de contact des plaques.
Élimine le durcissement des joints, l’érosion chimique et la perte de couple des boulons au fil du temps.
Conçu pour supporter des pulsations de pression continues, des coups de bélier et des chocs thermiques rapides.
Condenseur à plaques industrielles ou condenseur à calandre et à tubes
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Attribut de performances |
-Condenseur à plaques industrielles brasées sous vide |
Condenseur traditionnel à coque et tube |
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Coefficient de transfert de chaleur |
Élevé (3 000 à 6 000 W/m2.K) |
Modéré (1000 à 2000 W/m2.K) |
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Empreinte physique |
Extrêmement compact (jusqu'à 85 % plus petit) |
Grand, lourd et rigide |
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Volume de rétention du réfrigérant- |
Très faible |
Haut |
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Entretien des joints |
Zéro (brasé en permanence) |
Nettoyage régulier des tubes et entretien des joints |
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Résistance aux chocs thermiques |
Haut |
Modéré (risque de contrainte au niveau des joints des plaques tubulaires) |
Normes de fabrication et protocoles de contrôle qualité
Traçabilité des matériaux :Toutes les bobines en acier inoxydable entrantes sont soumises à une analyse chimique spectrographique et sont fournies avec des certificats de test de matériaux (MTC EN 10204 3.1).
Estampage hydraulique de précision :Les matrices de pressage automatisées maintiennent des profondeurs de canal à chevrons constantes avec une tolérance de +/- 0.02 mm.
Brasage sous vide multi- :Les cycles informatisés du four sous vide éliminent l’oxydation de la surface et assurent un mouillage capillaire complet des alliages de brasage.
Tests de fuite d'hélium 100 % automatisés :Chaque unité est évacuée et testée en enceinte sous vide par spectrométrie de masse à l'hélium jusqu'à un seuil de détection de fuite inférieur à 1x10^-6 mbar.l/s.
Test d'éclatement hydrostatique :Les échantillons par lots sont soumis à des tests de pression-de preuve à une pression de conception de 1,3 x à 1,5 x pour confirmer les limites de sécurité structurelle.
Personnalisation OEM
Personnalisation mécanique :Emplacements de ports personnalisés, styles de connexion (soudure, filetée, Victaulic, à bride) et configurations à double-circuit.
Améliorations matérielles :AISI 316L pour circuits d'eau traitée; Brasage à base de nickel-pour fluides industriels agressifs, eau déminéralisée ou environnements corrosifs.
Image de marque et logistique :Plaques signalétiques en acier inoxydable-gravées au laser, étiquetage privé personnalisé et emballage de protection-conforme aux normes d'exportation.
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'un condenseur à plaques industriel et comment fonctionne-t-il ?
R : Un condenseur à plaques industriel transfère la chaleur de la vapeur de réfrigérant à haute -pression vers un fluide de refroidissement (eau ou glycol). La vapeur chaude du réfrigérant passe à travers les canaux primaires tandis que le fluide de refroidissement s'écoule à contre-courant dans les canaux adjacents, condensant le réfrigérant en liquide.
Q : Quels réfrigérants sont compatibles avec vos condenseurs industriels ?
R : Nos condenseurs prennent en charge les réfrigérants courants, notamment le R134a, le R410A, le R32, le R454B, le R290 (propane) et le R744 (CO2). Les séries haute-pression sont spécialement conçues pour les applications à haute-fonctionnement-pression.
Q : Quelle est la pression nominale de service maximale ?
R : Les modèles standard sont conçus pour une pression de fonctionnement de 30 bars. Les modèles haute-pression sont évalués jusqu'à 45 bars ou 60+ bars selon le type de connexion et la configuration de la plaque.
Q : Comment vérifiez-vous l'absence de fuite-avant l'expédition ?
R : Chaque unité est soumise à des tests d'étanchéité automatisés au spectromètre de masse à l'hélium dans une chambre à vide jusqu'à un seuil de < 1x10^-6 mbar.l/s avant sa sortie en usine.
Q : Quand dois-je sélectionner le brasage au nickel plutôt que le brasage au cuivre ?
R : Le brasage au cuivre (99,9 % Cu) est standard pour les boucles CVC et d'eau propre standard. Le brasage au nickel est requis pour les fluides agressifs, les produits chimiques corrosifs ou l'eau ultra-pure/déionisée où la lixiviation du cuivre doit être évitée.
Q : Quel entretien les condenseurs à plaques industriels nécessitent-ils ?
R : Comme ils sont sans joint et scellés de manière permanente, aucun remplacement ou resserrage du joint n'est nécessaire. L'installation d'un filtre Y- en amont (maille de 16 à 40) et l'exécution périodique d'un rinçage CIP empêchent l'entartrage dans les boucles d'eau ouvertes.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour la sélection du modèle de produit ?
R : Veuillez fournir : la capacité de refroidissement (kW), le type de réfrigérant, la température de condensation, le type de fluide de refroidissement, le débit de fluide et la chute de pression maximale autorisée.
Q : Quelle documentation est fournie avec les commandes d’exportation ?
R : Nous fournissons sur demande des rapports de conformité ISO 9001, des certificats d'équipement sous pression CE-PED, des certificats d'essai de matériaux (MTC EN 10204 3.1) et des enregistrements de tests d'étanchéité à l'hélium.
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