Présentation du produit

Nous sommes un fabricant spécialisé d'échangeurs de chaleur OEM et ODM produisant des évaporateurs à tubes à ailettes à haute efficacité-conçus pour les applications de refroidissement à usage intensif-. En optimisant la dynamique des fluides côté tube-, la géométrie des ailettes côté air - et la distribution du réfrigérant, nos serpentins d'évaporateur -construits sur mesure offrent une efficacité thermique maximale, une fréquence de dégivrage réduite et une fiabilité opérationnelle sans -fuite pour les chambres froides industrielles, les tunnels de surgélation, les lignes de transformation alimentaire et la logistique pharmaceutique.

Spécification technique

Paramètre	Norme de spécification technique
Type de produit	Serpentin d'évaporateur à tube à ailettes à haut rendement-à usage intensif
Température d'évaporation. Gamme	-40 degrés à +10 degrés (-40 degrés F à +50 degrés F)
Capacité de refroidissement	Ingénierie entièrement personnalisée de 5 kW à 350+ kW par assemblage
Options et matériaux de tubes	TP2 / C12200 Cuivre désoxydé sans soudure (rainuré intérieurement / lisse), acier inoxydable 304/316L, Cu-Ni (90/10)
Options et matériaux des ailerons	Aluminium de haute qualité-, aluminium à revêtement hydrophile-, aluminium à revêtement époxy anti-aluminium à revêtement anticorrosion
Profils de géométrie des ailerons	Profils à persiennes simples, à onde sinusoïdale-ondulée ou à-turbulence élevée
Plage d'espacement des ailettes	4,5 mm à 12,0 mm (espacement antigel personnalisé-)
Compatibilité des réfrigérants	R404A, R507A, R134a, R410A, R32, R290 (Propane), R744 (CO₂ Transcritique/Sous-critique jusqu'à 85 Bar), R717 (Ammoniac)
Configurations de dégivrage	Élément électrique, dérivation de gaz chauds, pulvérisation d'eau aérienne, dégivrage naturel à l'air
Test de pression et de fuite	Test de fuite 100 % immergé sous une pression d'azote sec de 3,0 à 3,5 MPa (30 à 35 bars)
Conformité de fabrication	Construit selon la norme de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015 ; Conforme aux normes PED 2014/68/UE (CE) et ASME

Avantages clés

Intérieur-Tubes rainurés et expansion mécanique de précision
• Tubes en cuivre rainurés intérieurement : Augmente la surface interne jusqu'à 60 % et induit des turbulences du réfrigérant, augmentant les coefficients de transfert de chaleur interne de 15 % à 25 % par rapport aux tubes lisses.

• Résistance aux vibrations : Le joint expansé de précision empêche le desserrage des ailettes causé par les vibrations continues du ventilateur et les chocs thermiques cycliques pendant le dégivrage.

Application-Espacement des ailettes adapté et-géométrie antigel
• Espacement des ailettes de 4,5 mm à 6,0 mm : conçu pour les applications à haute -chaleur-flux moyen-température (0 degrés à +5 degrés), maximisant la surface du serpentin pour le stockage réfrigéré et le traitement de l'air de traitement.

• Espacement des ailettes de 7,0 mm à 9,0 mm : Idéal pour les salles de stockage congelées (-18 degrés à -25 degrés), retardant la formation de ponts de givre pour prolonger les cycles de fonctionnement entre les dégivrages.

• Espacement des ailettes de 10,0 mm à 12,0 mm : spécialement conçu-pour les surgélateurs et les tunnels de congélation rapide-(-30 degrés à -40 degrés), garantissant une endurance ininterrompue du flux d'air dans des conditions de gel sévère.

Corrosion-Formulations de matériaux résistants à la corrosion
• Aluminium à revêtement hydrophile : empêche le pontage des gouttelettes d'eau, améliore le drainage des condensats et réduit la chute de pression de l'air.

• Revêtement époxy anti-corrosion : supporte 1 heure000+ de tests continus au brouillard salin selon les normes ASTM B117, idéal pour les entrepôts frigorifiques côtiers et les installations de transformation des fruits de mer.

• Bobines en acier inoxydable 304/316L et Cu-Ni : conçues pour les zones de lavage sanitaire des aliments, les applications marines et les environnements de traitement chimique agressifs.

Intégration optimisée du système de dégivrage

Mécanisme de dégivrage	Application recommandée	Points forts de l'ingénierie
Dégivrage électrique	Chambres froides commerciales et industrielles (-25 degrés à 0 degrés)	Tiges chauffantes en acier inoxydable insérées dans les trous du bloc à ailettes et dans le bac d'égouttage pour une fonte rapide et localisée du givre.
Dégivrage au gaz chaud	Grands centres de distribution logistique (-40 degrés à -18 degrés)	Achemine les gaz chauds de décharge du compresseur directement à travers les circuits de l’évaporateur. Réduit la consommation d'énergie de dégivrage jusqu'à 60 %.
Dégivrage de l'eau	Transformation des aliments à-humidité élevée (-10 degrés à +5 degrés)	Le collecteur de distribution aérien élimine rapidement le givre à l'aide d'un jet d'eau à haut débit-, garantissant ainsi un délai d'exécution rapide.

Protocole d'assurance qualité et de prévention des fuites

Pour garantir une durée de vie minimale de 15 ans dans des environnements industriels exigeants, chaque serpentin d'évaporateur est soumis à un processus de contrôle qualité en 4 étapes avant expédition :

01/

Vérification de la pureté des matériaux : Spectrometric analysis verifies copper purity (TP2 / C12200, Cu >= 99.9 %) et la résistance mécanique des ailettes en aluminium.

02/

Brasage CNC automatisé :Les embases et les distributeurs de circuits sont assemblés à l'aide d'un brasage CNC manuel ou orbital en alliage d'argent pour éliminer les joints froids et les points faibles structurels.

03/

Tests d'immersion à haute pression à 100 % :Les serpentins sont chargés d'azote sec entre 3,0 et 3,5 MPa (30 à 35 bars) et immergés dans des réservoirs d'inspection transparents pour une vérification des fuites d'au moins 30 minutes.

04/

Charge positive d’azote sec :Les serpentins sont séchés sous vide-et scellés avec une charge de rétention d'azote positive (0,05 à 0,1 MPa) pour empêcher la pénétration d'humidité et l'oxydation interne pendant le transit océanique.

Capacités de personnalisation OEM

Ingénierie de boîtiers personnalisés :Acier galvanisé robuste-avec revêtement en poudre électrostatique, acier inoxydable 304/316 ou tôle d'aluminium-de qualité marine.

Ensembles de moteurs de ventilateur :Équipé de ventilateurs axiaux à haut rendement-ou de systèmes de ventilateurs EC (à commutation électronique) à économie d'énergie-conforme aux directives de conception écologique ErP-.

Documentation technique et étiquetage privé :Prise en charge complète des modèles 3D CAD/STEP, plaques signalétiques de produits personnalisées, certificats de test de pression en usine et emballage en caisse en bois conforme à l'exportation-.

FAQ

Q : Quels paramètres sont requis pour calculer la taille correcte du serpentin de l’évaporateur ?

R : Pour fournir des calculs de performances et une conception de circuit précis, veuillez fournir :
(1) Capacité de refroidissement cible (kW ou BTU/h),
(2) Température d'évaporation et température de l'air ambiant,
(3) Type de réfrigérant,
(4) Volume de débit d'air (m3/h) ou dimensions de la pièce,
(5) Empreinte maximale autorisée du boîtier.

Q : Vos évaporateurs à tubes à ailettes sont-ils compatibles avec les systèmes transcritiques au CO2 (R744) ?

R : Oui. Nous fabriquons des serpentins d'évaporateur de CO2 à haute-pression en utilisant des tubes en alliage de cuivre ou en acier inoxydable à paroi épaisse-et des collecteurs en acier renforcé conçus pour des pressions de fonctionnement de conception allant jusqu'à 85 bars.

Q : Comment protégez-vous les serpentins de l'évaporateur contre la corrosion marine ou à forte salinité ?

R : Pour les installations côtières ou marines, nous recommandons des tubes en acier inoxydable 304/316L associés à des ailettes à revêtement époxy-ou à un revêtement E-en spirale complète (dépôt électro-), certifiés pour réussir les tests de brouillard salin ASTM B117 de 1 000 heures.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour les serpentins d’évaporateur OEM personnalisés ?

R : Les dessins techniques et les calculs thermiques sont réalisés dans un délai de 24 à 48 heures. Des échantillons de prototypes sont produits dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables et les commandes de production en gros standard sont expédiées dans un délai de 15 à 20 jours après l'approbation du dessin.

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